電動滾筒的安裝
電動滾筒絕大多數(shù)是以驅(qū)動裝置用于帶式輸送機的。由于電機和減速器都裝在滾筒體內(nèi)，電動滾筒作為一個驅(qū)動單元安裝時，比其他形式的驅(qū)動裝置要方便得多。
固定支座安裝
功率大于3KW的電動滾筒多采用固定支座形式安裝。
這種電動滾筒的安裝形式應(yīng)注意下列問題。
(1)滾筒的旋轉(zhuǎn)中心線應(yīng)與帶式輸送機的軸線垂直。
(2)支座的緊固螺釘要旋緊，并有防松墊圈。相對膠帶拉緊的方向應(yīng)裝支頂螺栓，防止支座后退。經(jīng)常檢測螺釘，不得松動。
(3)電動滾筒的引出線從接線盒出來應(yīng)用金屬軟管或其他方式保護，軟管在機架上要固定。
(4)電動滾筒要可靠接地。
(5)電動滾筒采用如上圖中的(b)或(c)種方式側(cè)裝或吊裝時，應(yīng)注意電動滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)。一般定軸齒輪傳動的形式中，一部分齒輪對電動滾筒的旋轉(zhuǎn)中心是偏置的，支座與齒輪的位置是相對固定的，而滾筒中的冷卻潤滑油的液面只有滾筒體直徑的1/3高度。因此改變支座的安裝形式有可能改變滾筒內(nèi)齒輪的潤滑條件。特別是風(fēng)冷式電動滾筒，減速器殼上有放氣螺釘置于減速器的頂部，如果采用上圖中(b)或(c)種方式則有可能造成減速器中的潤滑油的流失。
電動滾筒允許在水平位置為基礎(chǔ)傾斜小于5°的范圍內(nèi)安裝；如果傾斜超5°時，應(yīng)特殊處理內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
對于功率大于18.5KW的電動滾筒如果需要吊裝，(圖中的(c)種方式)還應(yīng)考慮支座本身的承載能力，支座的材料應(yīng)選用鋼件。
無支座電動滾筒的安裝
功率和直徑比較小的電動滾筒一般不帶支座，支承軸頭部多制成偏頭或方頭。這種電動滾筒安裝時使頭部的偏頭卡在機架安裝板的開槽中。這樣的安裝方法如圖所示：
電動滾筒扁軸安裝型式
無支座的安裝方式應(yīng)注意下列問題。
(1)滾筒體的軸心應(yīng)與帶式輸送機的中心垂直。支承軸頭部的方偏應(yīng)與機架上安裝板的長槽配合，其間隙應(yīng)在0.2-0.3mm之間，不宜過大。
(2)這種小型的電動滾筒，有些型號可不配置接線盒，因此電源引出線從彎頭出來后應(yīng)加金屬軟管保護。
(3)電動滾筒應(yīng)當(dāng)可靠接地。
(4)電動滾筒要求水平安裝，如需要傾斜使用時，傾斜角度不得超過5°。當(dāng)需要豎直或傾斜超過5°使用時必須考慮電滾筒內(nèi)部的潤滑、電機的冷卻和滲漏問題。
帶逆止器的電動滾筒的安裝
帶逆止器的電動滾筒只充許向指定的方向運轉(zhuǎn)。因此，多用于“上運型帶式輸送機”，可防止停機時膠帶的逆向運動。帶式輸送機的逆止力矩都大于驅(qū)動力矩，但逆止器的逆止力矩有一定的限度。因此，帶逆止器的電動滾筒中的電機是不允許反向轉(zhuǎn)動的，因為電機的起動轉(zhuǎn)矩是額定轉(zhuǎn)矩的1.8-2倍，如此大的起動力矩有可能損壞逆止器。凡是帶有逆止器的電動滾筒在安裝時必須仔細閱讀說明書，保證不產(chǎn)生反向沖擊。
保證不產(chǎn)生反向沖擊的有效方法是使用電源相序測試儀。使用方法是：在電動滾筒出廠前應(yīng)校核電機的轉(zhuǎn)向與安裝的逆止器所需的轉(zhuǎn)向相符，并確定電機此時的接線相序，在接線盒內(nèi)做好標(biāo)記A、B、C三相；安裝好電動滾筒在接電源線前，要用“相序測試儀”校核電源的相序A、B、C；使電源的三相與電動滾筒的三相一一對應(yīng)連接，即可保證電機的轉(zhuǎn)向符合逆止器的要求。
電動滾筒屬于一般的機械產(chǎn)品，除以上一些特殊的安裝要求外，其他的技術(shù)要求可參考一般減速器的安裝要求。
電動滾筒的換油
冷卻油的質(zhì)量對電動滾筒的安全運行是十分重要，保持冷卻潤滑油的質(zhì)量對延長電動滾筒的使用壽命有很明顯的效果。
新安裝的電動滾筒在正常負荷使用兩個星期后應(yīng)更換新的冷卻油。這段時間是電動滾筒初期磨合的時段。經(jīng)過兩個星期的磨合，滾筒體中的油液內(nèi)會混有較多磨合下的金屬粉末，這些雜質(zhì)對傳動部件的嚙合是不利的，會加速齒輪等部件的磨損，同時對直接油冷式電機的安全也構(gòu)成威脅，應(yīng)及時更換新的冷卻潤滑油。第一次換油后，按正常負荷每運行6個月應(yīng)更換一次新油，以保持油的清潔度。
換油時應(yīng)注意：按說明書要求的品種更換冷卻潤滑油；向筒內(nèi)加油時應(yīng)用200目過濾網(wǎng)過濾；按說明書要求的油量加足。
